山西高炉煤气布袋除尘器生产厂家

                       
山西阳光环保生产的布袋除尘器，高炉煤气布袋除尘器，除尘效率高，质量保证，，工厂在山西太原市，欢迎大家来参观！

新型的高炉煤气布袋除尘器，与传统使用的煤气加压反吹布袋除尘器相比，具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简便、运行可靠等诸多优点。适用于高炉及更大容量高炉的煤气进化。 

高炉煤气布袋工艺流程简述：
    
高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。 
当荒煤气温度大于260℃或低于100℃时，系统将自动关闭所有箱体进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散，该过程为无扰切换，并可以有效控制高炉炉**压力。
随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。
当灰斗中的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道，由高压净煤气（或氮气）将灰尘输送至大灰仓，再由汽车运出厂区。
    
高炉煤气布袋除尘器组成：
    
1、由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。
    
2、炉**温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应**选用热管式换热器。
    
3、控制室设置
干法除尘控制室宜与高炉主控室或余压发电（TRT）控制室合建在一起，也可以单独设置。  
    
4、箱体个数与排列方式

高炉煤气布袋除尘器由多个筒形箱体布置而成。箱体直径、个数、排列方式由设计决定，应流程顺畅、力求紧凑。箱体数量应以5~20筒为宜，布置方式以1~2排为宜，也可采用其他布置形式。
    
高炉煤气布袋除尘器特点：
1、圆筒型耐压箱体膜片式泄爆阀，保证安全生产。
2、关键性部件全部引进，大大提高了整机运行的可靠性，其中：
a.脉冲阀使用次数大与100万次。
b.灰斗料位测定准确。
c.箱体检漏报警仪反应迅速可靠，测定准确。
3、滤袋材质可长期在260℃的工况下工作，短期可至280℃，对于200℃左右的高炉煤气，使用寿命可达24个月。
4、除尘器清灰系统采用长袋脉冲，低压氮气脉冲喷吹系统，具有广泛的优点。
5、氮气是较理想的清灰介质，无灰尘无水份，且用量较少，和配套的该系统取消了传统的加压反吹风机和配套的大量阀门、管道，不仅节省设备投资，而且能耗降低，操作安全，自动化程度低。

高炉煤气布袋除尘器电气：
1、干法除尘系统供电应符合国家“供配电系统设计规范”GB50052所规定的的有关要求，应与高炉供电相一致。计算机系统和在线煤气浓度检测装置应配置UPS电源。
2、主工艺设备的控制应有系统集中控制和单机机旁操作，部分设备宜采用远程单机控制。
3、大布袋反吹风机宜采用交流变频调速装置。
4、干法除尘属煤气区，危险区域宜划为2区。电力设计应符合“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”。
5、建筑物、构筑物、设备和管路应设防雷电措施,应符合“建筑防雷设计规范”。
6、干法除尘的电气自动化装置、设施、管道的接地应符合国家标准“交流电气装置的接地”和“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”的要求。
7、干法除尘设施各层平台应设正常照明；控制室和配电室除设正常照明外，应设应急照明。各主要操作平台宜设24V检修照明电源。 

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